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武漢一家客戶反饋冷熱沖擊試驗箱制冷效果下降，無法達(dá)到設(shè)定的低溫溫度，嚴(yán)重影響正常試驗工作。下面是武漢安德信檢測設(shè)備有限公司幫助廠家維修冷熱沖擊試驗箱制冷劑泄漏的過程：

1.初步檢測：安德信技術(shù)人員首先對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)管路部分接頭處有油漬跡象。隨后，使用電子檢漏儀對制冷系統(tǒng)進(jìn)行全面檢測，確定存在制冷劑泄漏問題。

2.查找漏點：為精準(zhǔn)定位漏點，技術(shù)人員采用肥皂水檢漏法輔助電子檢漏儀，對制冷系統(tǒng)管路、接頭、閥門等關(guān)鍵部位仔細(xì)涂抹肥皂水。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)一處管路焊接點出現(xiàn)細(xì)微裂縫，這正是制冷劑泄漏的源頭。

3.修復(fù)漏點：針對管路焊接點裂縫，技術(shù)人員決定采用焊接修復(fù)方式。先將制冷系統(tǒng)內(nèi)的剩余制冷劑安全排放，使用專業(yè)工具對裂縫處進(jìn)行清理打磨，確保焊接面清潔平整。隨后，運用氧焊設(shè)備對裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊接過程嚴(yán)格控制溫度和焊接時間，保證焊接質(zhì)量。

4.系統(tǒng)測試：完成焊接修復(fù)后，對制冷系統(tǒng)進(jìn)行氮氣保壓測試。向系統(tǒng)內(nèi)充入一定壓力的氮氣，保壓 24 小時，期間密切觀察壓力變化。經(jīng)測試，壓力無明顯下降，確認(rèn)焊接處無泄漏。接著，使用真空泵對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作，抽真空時間持續(xù) 2 小時以上，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣和水分被抽出。

5.充注制冷劑：依據(jù)設(shè)備要求，準(zhǔn)確稱取適量制冷劑，通過專業(yè)充注設(shè)備緩慢向制冷系統(tǒng)內(nèi)充注制冷劑。充注過程中，密切關(guān)注壓力和溫度變化，確保充注量精準(zhǔn)無誤。

6.運行調(diào)試：完成制冷劑充注后，啟動冷熱沖擊試驗箱，對設(shè)備進(jìn)行運行調(diào)試。設(shè)置不同的溫度沖擊程序，觀察設(shè)備制冷、制熱及溫度轉(zhuǎn)換等功能是否正常。經(jīng)過多輪測試，設(shè)備制冷效果恢復(fù)正常，能夠穩(wěn)定達(dá)到設(shè)定的高低溫溫度，各項性能指標(biāo)均符合要求。